如何选择压铸件的加工原料?

现在压铸行业迅速发展，已然成为了现代重型加工业中最主要的一种加工类型，所以现在我国对于压铸件加工企业控制非常的严格，其中包括产品标准以及产品的加工技术等方面。

防止压铸模具热处理变形、开裂的方法

在压铸模具零件的生产加工中，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

关于USB外壳压铸模具的选择与设计

对USB外壳压铸模具设计主要根据产品零件的形状和生产要求，制定模具设计方案，例如某个USB壳，材料为#3号锌合金材质，要求压铸精密度为局布公差为±0.01mm,接插部位压铸，边缘光滑无毛剌，面部位无祛皱及划伤出现。

​USB外壳属于大批量生产零件，从外形上看此零件为盒形方体类，给压铸成形带来极大的不便，其形状也杂，成形过程中必须合理的安排工序的

铝合金压铸件出现霉斑是什么原因呢?

压铸是一种金属成型工艺，其最大特点是成型速度快、加工成本低，因此在金属加工方面有着非常广泛的应用。通过压铸工艺生产出来的金属件我们称之为“压铸件”，压铸件广泛应用于机械、汽车、电器等方面。铝合金是常见的压铸材料，但必须注意的是针对不同的金属材料，压铸前、后处理有所不同。有些网友反映铝压铸件经常出现霉斑，这是什么原因呢?今天富荣精密为大家解答这个问题：

铝合金压铸件压膜时容易出现的问题

压铸是铝合金零件的主要成形方式之一，但压铸件可能存在的表面流纹、微缩孔及气孔等缺陷，必须靠后期的表面研磨、涂装及修补等程序消除，以保证产品的表面品质要求。　铝合金压铸件的品质，主要由压铸所用模具的设计与制造及压铸的工艺条件决定，而传统压铸模具的设计，主要是靠工程师的经验而定，常常须要多次的试模与修模过程，浪费不少人力与财力，若用cae软件来模拟填充过程，可提高压铸模设计的效率及压铸件的品质。

怎样提高铝合金压铸件电镀时的结合力?

铝合金化学性质活泼，故铝合金压铸件在自然条件下易氧化、易腐蚀等，为了提高铝合金压铸件的抗腐蚀性、抗氧化性，我们经常会在铝合金压铸件表面镀上一层金属。而铝合金压铸件与电镀金属的结合力决定了电镀效果。因此提高铝合金压铸件与电镀金属的结合力成了提高电镀效果的重要因素。

压铸的优点和缺点

在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。

锌合金压铸使用过程中须注意的问题

1. 抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，导致铸件老化而发生变形，表现为体积胀大，机械性能特别是塑性显著下降，时间长了甚至破裂。【锌合金压铸】

铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，因而集中于晶粒边界而成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气(电解质)存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀。压铸件因晶间腐蚀而老化。