节能减排已成为当今社会的主旋律。与传统压铸机相比，节能型压铸机不仅在能耗、性能、响应速度和控制精度等方面具有优异的表现，而且可以有效地为企业节约成本。厂商和用户普遍欢迎。这意味着我国的压铸行业将迎来大的飞跃。
        我国压铸行业近年来持续发展。随着技术水平和核心竞争力的提高，国产压铸机已逐步融入世界市场。 .压铸行业的扩张，一方面为我国压铸机的发展提供了更大的舞台，另一方面也对压铸机的不断升级提出了更高的要求。

        众所周知，压铸机的工艺流程一般分为合模、补汤、注射、抽芯、开模、顶针、冷却、积压等阶段。在每一级中，液压油由油泵电机泵出到各个油缸，以驱动变速器。机构完成一系列动作，每个阶段都有不同的压力和流量匹配。在压铸机的一个工作循环中，高负荷的环节是高压合模和注射阶段，其他环节负荷小，冷却过程中负荷几乎为零。在定量泵的液压系统中，多余的液压油通过溢流阀回流。这个过程称为高压切断，它造成的能量损失一般在50%左右，只要控制好就可以符合节能减排要求。