(1)外观:检查毛坯外表是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。判断这些弊病的程度,若能够运用机械手法(磨光、抛光等)除掉,能够添加打磨工序。

    (2)原料查验:查阅锌合金的商标,了解运用回料的比例,测试压铸件的质量,把工件放置在100～110°C烘箱中保温30min,检查外表有否凸泡。

    锌压铸件外表的机械整理

    锌合金压铸件外表存在着铸造缺点,有必要进行机械整理、磨光和抛光。

    (1)较大工件须选用磨光及抛光除掉外表缺点。例如,除掉毛刺、飞边、模痕等。磨光的砂轮运用的砂粒一般应大于220目,选用赤色抛光膏;新砂头应适当倒角,布轮的直径为50～400mm,圆周速度视工件巨细而定,通常为1100～2200mmin。

    锌合金磨光时不要过度用力,尽可能不要损害外表的致密层,不要使工件变形。为了使工件外表光滑,还应该进行抛光。可选用白色抛光膏,抛光膏不要太少,以防部分过热,呈现密布细麻点。

    抛轮的巨细和圆周速度可参照磨光,抛光后最好用白粉拉一下,铲除停留的抛光膏,便于电镀。

    (2)较小工件不便抛磨,可选择滚磨或滚光处理。若工件飞边、瑕疵较多,应先滚磨。磨料可选择氧化铝、花岗石、陶瓷、塑料颗粒,以及能除油及润滑的肥皂水、外表活性剂等。

    磨料及零件的装载量为34～45滚桶(易变形工件多装些,溶液均浸满零件),磨料与零件比为(1.5～2)∶1,滚桶的转速6～12r/min。简单变形的零件转速慢些。

    若工件瑕疵很小,能够直接选用滚光。能够用塑料颗粒、(软性)谷壳、玉米棒之类,加上润滑剂打滚擦光。滚桶转速为600r/min左右,时刻视工件、磨料而定。有不少小件运用振动磨光,抛光作用也非常理想。

    外表机械整理不但要除掉表层瑕疵,而且又不能损坏外表的致密层。